重力铸造的传统浇注方式是金属液的手工钢包浇注，温度高，搬运强度大，尤其是大型铸件。在传统模式下，由于人工受体能量的限制，浇注过程不稳定，影响了铸件产品的质量。而采用上下料机器人进行浇注，机器人浇注管理软件自动控制机器人按照设定的浇注工艺进行浇注，从而完成自动浇注，产品重复性一致。导轨机器人服务不仅提高了产品质量，也使人们摆脱了恶劣的工作环境。

 

目前很多工厂在高压铸造中取出铸件和清理料头大多是人工完成的。由于高温、重量等因素，劳动效率低。而在高压铸造中，使用装卸机器人不仅高效取零件，还能同时完成切割头和渣包。充分利用定制的机器人轨道，不仅可以代替在高温、污染、危险环境下工作的人，还可以提高工作效率、铸件的精度和质量，降低运营成本，大大降低员工的劳动强度，减少浪费，获得灵活、耐用、高速的生产工艺。

 

工业导轨比其他专用设备更经济的关键原因是，机器人的第七轴可以通过编程和更换夹具，以较少的投入完成下一步工作。此外，它有能力执行各种任务。在铸造行业，机器人的第七轴可以完成各种任务，不仅可以将金属模具放入压铸机中，还可以从压铸机中取出铸件，切断浇口，去毛刺，装配等。

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